1, Nilai hidroksil: 1 gram poliol polimer mengandungi jumlah hidroksil (-OH) bersamaan dengan bilangan miligram KOH, unit mgKOH/g.
2, Setara: berat molekul purata bagi kumpulan berfungsi.
3, Kandungan isosianat: kandungan isosianat dalam molekul
4, Indeks isosianat: menunjukkan tahap lebihan isosianat dalam formula poliuretana, biasanya diwakili oleh huruf R.
5. Pemanjang rantai: Ia merujuk kepada alkohol dan amina berberat molekul rendah yang boleh memanjangkan, mengembangkan atau membentuk ikatan silang rangkaian ruang bagi rantai molekul.
6. Segmen keras: Segmen rantai yang dibentuk oleh tindak balas isosianat, pemanjang rantai dan penghubung silang pada rantai utama molekul poliuretana, dan kumpulan ini mempunyai tenaga kohesi yang lebih besar, isipadu ruang yang lebih besar dan ketegaran yang lebih besar.
7, Segmen lembut: rantai utama karbon karbon polimer poliol, fleksibiliti adalah baik, dalam rantai utama poliuretana untuk segmen rantai fleksibel.
8, Kaedah satu langkah: merujuk kepada poliol oligomer, diisosianat, pemanjang rantai dan pemangkin yang dicampur pada masa yang sama selepas suntikan langsung ke dalam acuan, pada kaedah pengacuan pengawetan suhu tertentu.
9, Kaedah prapolimer: Tindak balas prapolimerisasi poliol dan diisosianat oligomer pertama, untuk menghasilkan prapolimer poliuretana berasaskan NCO akhir, menuang dan kemudian tindak balas prapolimer dengan pemanjang rantai, penyediaan kaedah elastomer poliuretana, yang dipanggil kaedah prapolimer.
10, Kaedah separa prapolimer: perbezaan antara kaedah separa prapolimer dan kaedah prapolimer ialah sebahagian daripada poliester poliol atau polieter poliol ditambah kepada prapolimer dalam bentuk campuran dengan pemanjang rantai, pemangkin, dsb.
11, Pengacuan suntikan tindak balas: Juga dikenali sebagai Pengacuan Suntikan Reaksi RIM (Pengacuan Suntikan Reaksi), ia diukur oleh oligomer dengan berat molekul rendah dalam bentuk cecair, dicampur serta-merta dan disuntik ke dalam acuan pada masa yang sama, dan tindak balas pantas dalam rongga acuan, berat molekul bahan meningkat dengan cepat. Satu proses untuk menghasilkan polimer baharu sepenuhnya dengan struktur kumpulan ciri baharu pada kelajuan yang sangat tinggi.
12, Indeks pembuih: iaitu, bilangan bahagian air yang digunakan dalam 100 bahagian polieter ditakrifkan sebagai indeks pembuih (IF).
13, Tindak balas berbuih: secara amnya merujuk kepada tindak balas air dan isosianat untuk menghasilkan urea terganti dan melepaskan CO2.
14, Tindak balas gel: secara amnya merujuk kepada pembentukan tindak balas karbamat.
15, Masa gel: dalam keadaan tertentu, bahan cecair memerlukan masa untuk membentuk gel.
16, Masa susu: pada akhir zon I, fenomena susu muncul dalam campuran poliuretana fasa cecair. Masa ini dipanggil masa krim dalam penjanaan busa poliuretana.
17, Pekali pengembangan rantai: merujuk kepada nisbah jumlah kumpulan amino dan hidroksil (unit: mo1) dalam komponen pemanjang rantai (termasuk pemanjang rantai campuran) kepada jumlah NCO dalam prapolimer, iaitu nisbah bilangan mol (nombor setara) kumpulan hidrogen aktif kepada NCO.
18, Polieter tak tepu rendah: terutamanya untuk pembangunan PTMG, harga PPG, tak tepu dikurangkan kepada 0.05mol/kg, hampir dengan prestasi PTMG, menggunakan pemangkin DMC, pelbagai jenis produk siri Bayer Acclaim.
19, pelarut gred ester ammonia: pengeluaran pelarut poliuretana perlu mempertimbangkan daya pembubaran dan kadar pengewapan, tetapi pengeluaran poliuretana yang digunakan dalam pelarut harus difokuskan untuk mengambil kira NC0 berat dalam poliuretana. Pelarut seperti alkohol dan alkohol eter yang bertindak balas dengan kumpulan NCO tidak boleh dipilih. Pelarut tidak boleh mengandungi bendasing seperti air dan alkohol, dan tidak boleh mengandungi bahan alkali, yang akan menyebabkan poliuretana merosot.
Pelarut ester tidak dibenarkan mengandungi air, dan tidak boleh mengandungi asid dan alkohol bebas, yang akan bertindak balas dengan kumpulan NCO. Pelarut ester yang digunakan dalam poliuretana hendaklah "pelarut gred ester ammonia" dengan ketulenan tinggi. Iaitu, pelarut bertindak balas dengan isosianat berlebihan, dan kemudian jumlah isosianat yang tidak bertindak balas ditentukan dengan dibutilamine untuk menguji sama ada ia sesuai untuk digunakan. Prinsipnya ialah penggunaan isosianat tidak berkenaan, kerana ia menunjukkan bahawa air dalam ester, alkohol, asid tiga akan menggunakan jumlah nilai isosianat, jika bilangan gram pelarut yang diperlukan untuk menggunakan kumpulan leqNCO dinyatakan, nilainya adalah kestabilan yang baik.
Setara isosianat kurang daripada 2500 tidak digunakan sebagai pelarut poliuretana.
Kekutuban pelarut mempunyai pengaruh yang besar terhadap tindak balas pembentukan resin. Semakin besar kekutuban, semakin perlahan tindak balas, seperti perbezaan toluena dan metil etil keton sebanyak 24 kali ganda, kekutuban molekul pelarut ini besar, boleh membentuk ikatan hidrogen dengan kumpulan hidroksil alkohol dan menjadikan tindak balas perlahan.
Pelarut ester poliklorin adalah lebih baik untuk dipilih sebagai pelarut aromatik, kerana kelajuan tindak balasnya lebih pantas daripada ester, keton, seperti xilena. Penggunaan pelarut ester dan keton dapat memanjangkan jangka hayat poliuretana bercabang dua semasa pembinaan. Dalam pengeluaran salutan, pemilihan "pelarut gred ammonia" yang disebut tadi adalah bermanfaat untuk penstabil yang disimpan.
Pelarut ester mempunyai keterlarutan yang kuat, kadar pengewapan sederhana, ketoksikan rendah dan digunakan lebih banyak, sikloheksanona juga digunakan lebih banyak, pelarut hidrokarbon mempunyai keupayaan pelarutan pepejal yang rendah, kurang digunakan secara bersendirian, dan lebih banyak digunakan dengan pelarut lain.
20, Ejen peniup fizikal: Ejen peniup fizikal ialah liang buih yang terbentuk melalui perubahan bentuk fizikal sesuatu bahan, iaitu melalui pengembangan gas termampat, pengewapan cecair atau pembubaran pepejal.
21, Agen peniup kimia: agen peniup kimia adalah agen yang boleh melepaskan gas seperti karbon dioksida dan nitrogen selepas penguraian pemanasan, dan membentuk liang halus dalam komposisi polimer sebatian tersebut.
22, Pautan silang fizikal: terdapat beberapa rantai keras dalam rantai lembut polimer, dan rantai keras mempunyai sifat fizikal yang sama seperti getah tervulkan selepas pautan silang kimia pada suhu di bawah takat pelembutan atau takat lebur.
23, Pengikatan silang kimia: merujuk kepada proses menghubungkan rantai molekul besar melalui ikatan kimia di bawah tindakan cahaya, haba, sinaran bertenaga tinggi, daya mekanikal, ultrasound dan agen pengikatan silang untuk membentuk rangkaian atau membentuk struktur polimer.
24, Indeks pembuih: bilangan bahagian air bersamaan dengan 100 bahagian polieter ditakrifkan sebagai indeks pembuih (IF).
25. Apakah jenis isosianat yang biasa digunakan dari segi struktur?
A: Alifatik: HDI, alisiklik: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Apakah jenis isosianat yang biasa digunakan? Tulis formula struktur
A: Toluena diisosianat (TDI), difenilmetana-4,4'-diisosianat (MDI), polifenilmetana poliisosianat (PAPI), MDI cecair, heksametilena-diisosianat (HDI).
27. Maksud TDI-100 dan TDI-80?
A: TDI-100 terdiri daripada toluena diisosianat dengan struktur 2,4; TDI-80 merujuk kepada campuran yang terdiri daripada 80% toluena diisosianat dengan struktur 2,4 dan 20% struktur 2,6.
28. Apakah ciri-ciri TDI dan MDI dalam sintesis bahan poliuretana?
A: Kereaktifan untuk 2,4-TDI dan 2,6-TDI. Kereaktifan 2,4-TDI adalah beberapa kali lebih tinggi daripada 2,6-TDI, kerana NCO 4-kedudukan dalam 2,4-TDI jauh dari NCO 2-kedudukan dan kumpulan metil, dan hampir tiada rintangan sterik, manakala NCO 2,6-TDI dipengaruhi oleh kesan sterik kumpulan orto-metil.
Kedua-dua kumpulan NCO bagi MDI berjauhan dan tiada substituen di sekelilingnya, jadi aktiviti kedua-dua NCO adalah agak besar. Walaupun satu NCO mengambil bahagian dalam tindak balas, aktiviti NCO yang tinggal berkurangan, dan aktiviti tersebut secara amnya masih agak besar. Oleh itu, kereaktifan prapolimer poliuretana MDI adalah lebih besar daripada prapolimer TDI.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, rintangan penguningan yang manakah lebih baik?
A: HDI (kepunyaan diisosianat alifatik kuning invarian), IPDI (diperbuat daripada resin poliuretana dengan kestabilan optik yang baik dan rintangan kimia, biasanya digunakan untuk mengeluarkan resin poliuretana tanpa perubahan warna gred tinggi).
30. Tujuan pengubahsuaian MDI dan kaedah pengubahsuaian biasa
A: MDI Cecair: Tujuan diubah suai: MDI tulen cecair ialah MDI diubah suai cecair, yang mengatasi beberapa kecacatan MDI tulen (pepejal pada suhu bilik, lebur apabila digunakan, pemanasan berganda menjejaskan prestasi), dan juga menyediakan asas untuk pelbagai pengubahsuaian untuk penambahbaikan dan peningkatan prestasi bahan poliuretana berasaskan MDI.
Kaedah:
① MDI cecair yang diubah suai uretana.
② MDI cecair yang diubah suai karbodiimida dan uretonimina.
31. Apakah jenis poliol polimer yang biasa digunakan?
A: Poliester poliol, polieter poliol
32. Berapa banyak kaedah pengeluaran perindustrian yang terdapat untuk poliol poliester?
A: Kaedah peleburan vakum B, kaedah peleburan gas pembawa C, kaedah penyulingan azeotropik
33. Apakah struktur khas pada tulang belakang molekul poliester dan polieter poliol?
A: Poliester poliol: Sebatian alkohol makromolekul yang mengandungi kumpulan ester pada tulang belakang molekul dan kumpulan hidroksil (-OH) pada kumpulan hujung. Polieter poliol: Polimer atau oligomer yang mengandungi ikatan eter (-O-) dan jalur hujung (-Oh) atau kumpulan amina (-NH2) dalam struktur tulang belakang molekul.
34. Apakah jenis-jenis polieter poliol mengikut ciri-cirinya?
A: Poliol polieter yang sangat aktif, poliol polieter cantuman, poliol polieter kalis api, poliol polieter diubah suai heterosiklik, poliol politetrahidrofuran.
35. Berapa banyak jenis polieter biasa yang terdapat mengikut agen permulaan?
A: Polioksida propilena glikol, polioksida propilena triol, polieter gelembung keras poliol, polieter tak tepu rendah poliol.
36. Apakah perbezaan antara polieter yang ditamatkan hidroksi dan polieter yang ditamatkan amina?
Polieter aminoterminasi ialah eter polioksida alil di mana hujung hidroksil digantikan oleh kumpulan amina.
37. Apakah jenis pemangkin poliuretana yang biasa digunakan? Jenis-jenis yang biasa digunakan yang manakah termasuk?
A: Pemangkin amina tertier, jenis yang biasa digunakan ialah: trietilenadiamina, dimetiletanolamina, n-metilmorfolin, N, n-dimetilsikloheksamina
Sebatian alkil logam, jenis yang biasa digunakan ialah: pemangkin organotin, boleh dibahagikan kepada oktoat stannous, oleat stannous, dibutiltin dilaurat.
38. Apakah pemanjang atau penyambung silang rantai poliuretana yang biasa digunakan?
A: Poliol (1, 4-butanediol), alkohol alisiklik, alkohol aromatik, diamina, alkohol amina (etanolamina, dietanolamina)
39. Mekanisme tindak balas isosianat
A: Tindak balas isosianat dengan sebatian hidrogen aktif disebabkan oleh pusat nukleofilik molekul sebatian hidrogen aktif yang menyerang atom karbon berasaskan NCO. Mekanisme tindak balas adalah seperti berikut:
40. Bagaimanakah struktur isosianat mempengaruhi kereaktifan kumpulan NCO?
A: Keelektronegatifan kumpulan AR: jika kumpulan R ialah kumpulan penyerap elektron, ketumpatan awan elektron atom C dalam kumpulan -NCO adalah lebih rendah, dan ia lebih terdedah kepada serangan nukleofil, iaitu, lebih mudah untuk menjalankan tindak balas nukleofilik dengan alkohol, amina dan sebatian lain. Jika R ialah kumpulan penderma elektron dan dipindahkan melalui awan elektron, ketumpatan awan elektron atom C dalam kumpulan -NCO akan meningkat, menjadikannya kurang terdedah kepada serangan nukleofil, dan keupayaan tindak balasnya dengan sebatian hidrogen aktif akan berkurangan. B. Kesan induksi: Oleh kerana diisosianat aromatik mengandungi dua kumpulan NCO, apabila gen -NCO pertama mengambil bahagian dalam tindak balas, disebabkan oleh kesan konjugasi cincin aromatik, kumpulan -NCO yang tidak mengambil bahagian dalam tindak balas akan memainkan peranan sebagai kumpulan penyerap elektron, supaya aktiviti tindak balas kumpulan NCO pertama dipertingkatkan, iaitu kesan induksi. C. kesan sterik: Dalam molekul diisosianat aromatik, jika dua kumpulan -NCO berada dalam cincin aromatik pada masa yang sama, maka pengaruh satu kumpulan NCO terhadap kereaktifan kumpulan NCO yang lain selalunya lebih ketara. Walau bagaimanapun, apabila dua kumpulan NCO terletak dalam cincin aromatik yang berbeza dalam molekul yang sama, atau ia dipisahkan oleh rantai hidrokarbon atau cincin aromatik, interaksi antara mereka adalah kecil, dan ia berkurangan dengan peningkatan panjang rantai hidrokarbon atau peningkatan bilangan cincin aromatik.
41. Jenis sebatian hidrogen aktif dan kereaktifan NCO
A: Alifatik NH2> Kumpulan aromatik Bozui OH> Air > OH Sekunder> Fenol OH> Kumpulan karboksil > Urea terganti > Amido> Karbamat. (Jika ketumpatan awan elektron pusat nukleofilik lebih tinggi, keelektronegativiti lebih kuat, dan aktiviti tindak balas dengan isosianat lebih tinggi dan kelajuan tindak balas lebih cepat; Jika tidak, aktivitinya rendah.)
42. Pengaruh sebatian hidroksil terhadap kereaktifannya dengan isosianat
A: Kereaktifan sebatian hidrogen aktif (ROH atau RNH2) berkaitan dengan sifat R, apabila R ialah kumpulan penarik elektron (keelektronegatifan rendah), sukar untuk memindahkan atom hidrogen, dan tindak balas antara sebatian hidrogen aktif dan NCO adalah lebih sukar; Jika R ialah substituen penderma elektron, kereaktifan sebatian hidrogen aktif dengan NCO boleh diperbaiki.
43. Apakah kegunaan tindak balas isosianat dengan air
A: Ia merupakan salah satu tindak balas asas dalam penyediaan busa poliuretana. Tindak balas antara kedua-duanya mula-mula menghasilkan asid karbamik yang tidak stabil, yang kemudiannya terurai menjadi CO2 dan amina, dan jika isosianat berlebihan, amina yang terhasil akan bertindak balas dengan isosianat untuk membentuk urea.
44. Dalam penyediaan elastomer poliuretana, kandungan air poliol polimer perlu dikawal ketat
A: Tiada gelembung diperlukan dalam elastomer, salutan dan gentian, jadi kandungan air dalam bahan mentah mesti dikawal ketat, biasanya kurang daripada 0.05%.
45. Perbezaan dalam kesan pemangkinan pemangkin amina dan timah terhadap tindak balas isosianat
A: Pemangkin amina tertier mempunyai kecekapan pemangkinan yang tinggi untuk tindak balas isosianat dengan air, manakala pemangkin timah mempunyai kecekapan pemangkinan yang tinggi untuk tindak balas isosianat dengan kumpulan hidroksil.
46. Mengapakah resin poliuretana boleh dianggap sebagai polimer blok, dan apakah ciri-ciri struktur rantai tersebut?
Jawapan: Oleh kerana segmen rantai resin poliuretana terdiri daripada segmen keras dan lembut, segmen keras merujuk kepada segmen rantai yang dibentuk oleh tindak balas isosianat, pemanjang rantai dan penghubung silang pada rantai utama molekul poliuretana, dan kumpulan ini mempunyai tenaga kohesi yang lebih besar, isipadu ruang yang lebih besar dan ketegaran yang lebih besar. Segmen lembut merujuk kepada poliol polimer rantai utama karbon-karbon, yang mempunyai fleksibiliti yang baik dan merupakan segmen fleksibel dalam rantai utama poliuretana.
47. Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi sifat-sifat bahan poliuretana?
A: Tenaga kohesi kumpulan, ikatan hidrogen, kehabluran, darjah ikatan silang, berat molekul, segmen keras, segmen lembut.
48. Apakah bahan mentah yang merupakan segmen lembut dan keras pada rantai utama bahan poliuretana?
A: Segmen lembut terdiri daripada poliol oligomer (poliester, diol polieter, dll.), dan segmen keras terdiri daripada poliisosianat atau gabungannya dengan pemanjang rantai molekul kecil.
49. Bagaimanakah segmen lembut dan segmen keras mempengaruhi sifat bahan poliuretana?
A: Segmen lembut: (1) Berat molekul segmen lembut: dengan mengandaikan bahawa berat molekul poliuretana adalah sama, jika segmen lembut adalah poliester, kekuatan poliuretana akan meningkat dengan peningkatan berat molekul diol poliester; Jika segmen lembut adalah polieter, kekuatan poliuretana berkurangan dengan peningkatan berat molekul diol polieter, tetapi pemanjangan meningkat. (2) Kekristalan segmen lembut: Ia mempunyai sumbangan yang lebih besar kepada kekristalan segmen rantai poliuretana linear. Secara amnya, penghabluran bermanfaat untuk meningkatkan prestasi produk poliuretana, tetapi kadangkala penghabluran mengurangkan fleksibiliti suhu rendah bahan, dan polimer kristal selalunya legap.
Segmen keras: Segmen rantai keras biasanya mempengaruhi suhu pelembutan dan pencairan serta sifat suhu tinggi polimer. Poliuretana yang disediakan oleh isosianat aromatik mengandungi cincin aromatik tegar, jadi kekuatan polimer dalam segmen keras meningkat, dan kekuatan bahan secara amnya lebih besar daripada poliuretana isosianat alifatik, tetapi rintangan terhadap degradasi ultraungu adalah lemah, dan mudah menguning. Poliuretana alifatik tidak menguning.
50. Pengelasan busa poliuretana
A: (1) busa keras dan busa lembut, (2) busa ketumpatan tinggi dan ketumpatan rendah, (3) jenis poliester, busa jenis polieter, (4) jenis TDI, busa jenis MDI, (5) busa poliuretana dan busa poliisosianurat, (6) kaedah satu langkah dan kaedah prapempolimeran, kaedah berterusan dan pengeluaran sekejap-sekejap, (8) busa blok dan busa acuan.
51. Tindak balas asas dalam penyediaan buih
A: Ia merujuk kepada tindak balas -NCO dengan -OH, -NH2 dan H2O, dan apabila bertindak balas dengan poliol, "tindak balas gel" dalam proses pembuih secara amnya merujuk kepada tindak balas pembentukan karbamat. Oleh kerana bahan mentah buih menggunakan bahan mentah pelbagai fungsi, rangkaian silang silang diperoleh, yang membolehkan sistem pembuih menjadi gel dengan cepat.
Tindak balas pembuih berlaku dalam sistem pembuih dengan kehadiran air. Apa yang dipanggil "tindak balas pembuih" secara amnya merujuk kepada tindak balas air dan isosianat untuk menghasilkan urea terganti dan membebaskan CO2.
52. Mekanisme nukleasi gelembung
Bahan mentah bertindak balas dalam cecair atau bergantung pada suhu yang dihasilkan oleh tindak balas untuk menghasilkan bahan gas dan meruapkannya. Dengan kemajuan tindak balas dan penghasilan sejumlah besar haba tindak balas, jumlah bahan gas dan pengewapan meningkat secara berterusan. Apabila kepekatan gas meningkat melebihi kepekatan tepu, gelembung yang berterusan mula terbentuk dalam fasa larutan dan meningkat.
53. Peranan penstabil busa dalam penyediaan busa poliuretana
A: Ia mempunyai kesan pengemulsian, supaya keterlarutan bersama antara komponen bahan buih dipertingkatkan; Selepas penambahan surfaktan silikon, kerana ia dapat mengurangkan ketegangan permukaan γ cecair dengan ketara, peningkatan tenaga bebas yang diperlukan untuk penyebaran gas berkurangan, supaya udara yang tersebar dalam bahan mentah lebih cenderung untuk nukleus semasa proses pencampuran, yang menyumbang kepada penghasilan gelembung kecil dan meningkatkan kestabilan buih.
54. Mekanisme kestabilan busa
A: Penambahan surfaktan yang sesuai adalah kondusif untuk pembentukan penyebaran gelembung halus.
55. Mekanisme pembentukan buih sel terbuka dan buih sel tertutup
A: Mekanisme pembentukan busa sel terbuka: Dalam kebanyakan kes, apabila terdapat tekanan yang besar dalam gelembung, kekuatan dinding gelembung yang terbentuk oleh tindak balas gel tidak tinggi, dan filem dinding tidak dapat menahan regangan yang disebabkan oleh tekanan gas yang meningkat, filem dinding gelembung ditarik, dan gas terlepas dari pecahan, membentuk busa sel terbuka.
Mekanisme pembentukan buih sel tertutup: Untuk sistem gelembung keras, disebabkan oleh tindak balas polieter poliol dengan pelbagai fungsi dan berat molekul rendah dengan poliisosianat, kelajuan gel agak cepat, dan gas dalam gelembung tidak dapat memecahkan dinding gelembung, sekali gus membentuk buih sel tertutup.
56. Mekanisme pembuih bagi agen pembuih fizikal dan agen pembuih kimia
A: Agen peniup fizikal: Agen peniup fizikal ialah liang buih yang terbentuk melalui perubahan bentuk fizikal bahan tertentu, iaitu melalui pengembangan gas termampat, pengewapan cecair atau pembubaran pepejal.
Agen peniup kimia: Agen peniup kimia ialah sebatian yang, apabila diuraikan oleh haba, melepaskan gas seperti karbon dioksida dan nitrogen dan membentuk liang halus dalam komposisi polimer.
57. Kaedah penyediaan busa poliuretana lembut
A: Kaedah satu langkah dan kaedah prapolimer
Kaedah prapolimer: iaitu, poliol polieter dan tindak balas TDI berlebihan dibuat menjadi prapolimer yang mengandungi kumpulan NCO bebas, dan kemudian dicampurkan dengan air, pemangkin, penstabil, dan sebagainya, untuk membuat buih. Kaedah satu langkah: Pelbagai bahan mentah dicampurkan terus ke dalam kepala pencampuran melalui pengiraan, dan satu langkah diperbuat daripada buih, yang boleh dibahagikan kepada berterusan dan sekejap-sekejap.
58. Ciri-ciri pembuih mendatar dan pembuih menegak
Kaedah plat tekanan seimbang: dicirikan oleh penggunaan kertas atas dan plat penutup atas. Kaedah alur limpahan: dicirikan oleh penggunaan alur limpahan dan plat pendaratan tali sawat.
Ciri-ciri pembuih menegak: anda boleh menggunakan aliran kecil untuk mendapatkan luas keratan rentas blok buih yang besar, dan biasanya menggunakan mesin pembuih mendatar untuk mendapatkan bahagian blok yang sama, aras aliran adalah 3 hingga 5 kali lebih besar daripada pembuih menegak; Disebabkan keratan rentas blok buih yang besar, tiada kulit atas dan bawah, dan kulit tepi juga nipis, jadi kehilangan pemotongan berkurangan dengan ketara. Peralatan meliputi kawasan yang kecil, ketinggian tumbuhan adalah kira-kira 12 ~ 13m, dan kos pelaburan tumbuhan dan peralatan adalah lebih rendah daripada proses pembuih mendatar; Ia mudah untuk menggantikan corong dan model untuk menghasilkan badan buih silinder atau segi empat tepat, terutamanya bilet buih bulat untuk pemotongan berputar.
59. Perkara asas pemilihan bahan mentah untuk penyediaan pembuih lembut
A: Poliol: polieter poliol untuk busa blok biasa, berat molekulnya biasanya 3000 ~ 4000, terutamanya triol polieter. Triol polieter dengan berat molekul 4500 ~ 6000 digunakan untuk busa berdaya tahan tinggi. Dengan peningkatan berat molekul, kekuatan tegangan, pemanjangan dan daya tahan busa meningkat. Kereaktifan polieter yang serupa berkurangan. Dengan peningkatan tahap fungsi polieter, tindak balas agak dipercepatkan, tahap pengikatan silang poliuretana meningkat, kekerasan busa meningkat, dan pemanjangan berkurangan. Isosianat: Bahan mentah isosianat busa blok lembut poliuretana terutamanya toluena diisosianat (TDI-80). Aktiviti TDI-65 yang agak rendah hanya digunakan untuk busa poliuretana poliester atau busa polieter khas. Pemangkin: Manfaat pemangkinan busa lembut pukal boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: satu adalah sebatian organologam, kaprilat stannous adalah yang paling biasa digunakan; Satu lagi jenis ialah amina tertiari, yang biasanya digunakan sebagai eter dimetilaminoetil. Penstabil busa: Dalam busa pukal poliuretana poliester, surfaktan bukan silikon digunakan terutamanya, dan dalam busa pukal polieter, kopolimer olefin teroksida organosilika digunakan terutamanya. Agen pembuih: Secara amnya, hanya air yang digunakan sebagai agen pembuih apabila ketumpatan gelembung blok lembut poliuretana lebih besar daripada 21 kg setiap meter padu; Sebatian takat didih rendah seperti metilena klorida (MC) digunakan sebagai agen peniup tambahan hanya dalam formulasi ketumpatan rendah.
60. Pengaruh keadaan persekitaran terhadap sifat fizikal busa blok
A: Kesan suhu: tindak balas pembuih poliuretana memecut apabila suhu bahan meningkat, yang akan menyebabkan risiko pembakaran teras dan kebakaran dalam formulasi sensitif. Pengaruh kelembapan udara: Dengan peningkatan kelembapan, kekerasan busa berkurangan dan pemanjangan meningkat disebabkan oleh tindak balas kumpulan isosianat dalam busa dengan air di udara. Kekuatan tegangan busa meningkat dengan peningkatan kumpulan urea. Kesan tekanan atmosfera: Untuk formula yang sama, apabila berbuih pada altitud yang lebih tinggi, ketumpatan berkurangan dengan ketara.
61. Perbezaan utama antara sistem bahan mentah yang digunakan untuk busa lembut acuan sejuk dan busa acuan panas
A: Bahan mentah yang digunakan dalam pengacuan pengawetan sejuk mempunyai kereaktifan yang tinggi, dan tidak perlu pemanasan luaran semasa pengawetan, bergantung pada haba yang dihasilkan oleh sistem, tindak balas pengawetan pada dasarnya boleh diselesaikan dalam masa yang singkat, dan acuan boleh dilepaskan dalam masa beberapa minit selepas suntikan bahan mentah. Kereaktifan bahan mentah busa pengacuan pengawetan panas adalah rendah, dan campuran tindak balas perlu dipanaskan bersama acuan selepas berbuih dalam acuan, dan produk buih boleh dilepaskan selepas ia matang sepenuhnya dalam saluran penaik.
62. Apakah ciri-ciri busa lembut yang dibentuk sejuk berbanding dengan busa yang dibentuk panas
A: ① Proses pengeluaran tidak memerlukan haba luaran, boleh menjimatkan banyak haba; ② Pekali kendur tinggi (nisbah kebolehlipatan), prestasi keselesaan yang baik; ③ Kadar lantunan tinggi; ④ Buih tanpa kalis api juga mempunyai sifat kalis api tertentu; ⑤ Kitaran pengeluaran yang pendek, boleh menjimatkan acuan, menjimatkan kos.
63. Ciri-ciri dan kegunaan gelembung lembut dan gelembung keras masing-masing
A: Ciri-ciri gelembung lembut: Struktur sel gelembung lembut poliuretana kebanyakannya terbuka. Secara amnya, ia mempunyai ketumpatan yang rendah, pemulihan elastik yang baik, penyerapan bunyi, kebolehtelapan udara, pemeliharaan haba dan sifat-sifat lain. Kegunaan: Terutamanya digunakan untuk perabot, bahan kusyen, bahan kusyen tempat duduk kenderaan, pelbagai bahan komposit berlamina pelapik lembut, busa lembut perindustrian dan awam juga digunakan sebagai bahan penapis, bahan penebat bunyi, bahan kalis hentakan, bahan hiasan, bahan pembungkusan dan bahan penebat haba.
Ciri-ciri busa tegar: busa poliuretana mempunyai berat yang ringan, kekuatan spesifik yang tinggi dan kestabilan dimensi yang baik; prestasi penebat haba busa tegar poliuretana adalah lebih baik. Daya pelekat yang kuat; prestasi penuaan yang baik, hayat perkhidmatan adiabatik yang panjang; campuran tindak balas mempunyai kecairan yang baik dan boleh mengisi rongga atau ruang bentuk kompleks dengan lancar. Bahan mentah pengeluaran busa keras poliuretana mempunyai kereaktifan yang tinggi, boleh mencapai pengawetan yang cepat, dan boleh mencapai kecekapan tinggi dan pengeluaran besar-besaran di kilang.
Kegunaan: Digunakan sebagai bahan penebat untuk peti sejuk, peti sejuk beku, bekas sejuk beku, penyimpanan sejuk, penebat saluran paip minyak dan air panas, penebat dinding dan bumbung bangunan, papan sandwic penebat, dll.
64. Perkara utama reka bentuk formula gelembung keras
A: Poliol: polieter poliol yang digunakan untuk formulasi buih keras secara amnya bertenaga tinggi, nilai hidroksil tinggi (berat molekul rendah) poliol polipropilena oksida; Isosianat: Pada masa ini, isosianat yang digunakan untuk buih keras terutamanya polimetilena polifenil poliisosianat (umumnya dikenali sebagai PAPI), iaitu MDI mentah dan MDI terpolimer; Agen peniup: (1) Agen peniup CFC (2) Agen peniup HCFC dan HFC (3) agen peniup pentana (4) air; Penstabil buih: Penstabil buih yang digunakan untuk formulasi buih tegar poliuretana secara amnya polimer blok polidimetilsiloksana dan polioksolefin. Pada masa ini, kebanyakan penstabil buih terutamanya jenis Si-C; Pemangkin: Pemangkin formulasi buih keras terutamanya amina tertiari, dan pemangkin organotin boleh digunakan dalam majlis-majlis khas; Bahan tambahan lain: Mengikut keperluan dan keperluan penggunaan produk busa tegar poliuretana yang berbeza, kalis api, agen pembuka, perencat asap, agen anti-penuaan, agen anti-cendawan, agen pengeras dan bahan tambahan lain boleh ditambah ke dalam formula.
65. Prinsip penyediaan busa pengacuan kulit keseluruhan
A: buih kulit bersepadu (ISF), juga dikenali sebagai buih penyingkiran sendiri (buih penyingkiran sendiri), ialah buih plastik yang menghasilkan kulitnya sendiri yang padat pada masa pembuatan.
66. Ciri-ciri dan kegunaan elastomer mikroporous poliuretana
A: Ciri-ciri: elastomer poliuretana ialah polimer blok, yang biasanya terdiri daripada segmen lembut rantai panjang fleksibel poliol oligomer, diisosianat dan pemanjang rantai untuk membentuk segmen keras, segmen keras dan segmen lembut secara berselang-seli, membentuk unit struktur berulang. Selain mengandungi kumpulan ester ammonia, poliuretana boleh membentuk ikatan hidrogen di dalam dan di antara molekul, dan segmen lembut dan keras boleh membentuk kawasan mikrofasa dan menghasilkan pemisahan mikrofasa.
67. Apakah ciri-ciri prestasi utama elastomer poliuretana
A: Ciri-ciri prestasi: 1, kekuatan dan keanjalan yang tinggi, boleh mengekalkan keanjalan yang tinggi dalam pelbagai kekerasan (Shaw A10 ~ Shaw D75); Secara amnya, kekerasan rendah yang diperlukan boleh dicapai tanpa plasticizer, jadi tiada masalah yang disebabkan oleh penghijrahan plasticizer; 2, di bawah kekerasan yang sama, kapasiti bawaan yang lebih tinggi daripada elastomer lain; 3, rintangan haus yang sangat baik, rintangan hausnya adalah 2 hingga 10 kali ganda daripada getah asli; 4. Rintangan minyak dan kimia yang sangat baik; Tahan sinaran poliuretana aromatik; Rintangan oksigen dan ozon yang sangat baik; 5, rintangan hentaman yang tinggi, rintangan keletihan dan rintangan kejutan yang baik, sesuai untuk aplikasi lenturan frekuensi tinggi; 6, fleksibiliti suhu rendah adalah baik; 7, poliuretana biasa tidak boleh digunakan melebihi 100 ℃, tetapi penggunaan formula khas boleh menahan suhu tinggi 140 ℃; 8, kos pengacuan dan pemprosesan agak rendah.
68. Elastomer poliuretana dikelaskan mengikut poliol, isosianat, proses pembuatan, dsb.
A: 1. Mengikut bahan mentah poliol oligomer, elastomer poliuretana boleh dibahagikan kepada jenis poliester, jenis polieter, jenis poliolefin, jenis polikarbonat, dan sebagainya. Jenis polieter boleh dibahagikan kepada jenis politetrahidrofuran dan jenis polipropilena oksida mengikut jenis tertentu; 2. Mengikut perbezaan diisosianat, ia boleh dibahagikan kepada elastomer alifatik dan aromatik, dan dibahagikan kepada jenis TDI, jenis MDI, jenis IPDI, jenis NDI dan jenis lain; Daripada proses pembuatan, elastomer poliuretana secara tradisinya dibahagikan kepada tiga kategori: jenis pemutus (CPU), termoplastik (TPU) dan jenis pencampuran (MPU).
69. Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi sifat-sifat elastomer poliuretana dari perspektif struktur molekul?
A: Dari sudut pandangan struktur molekul, elastomer poliuretana ialah polimer blok, yang biasanya terdiri daripada poliol oligomer, segmen lembut rantai panjang fleksibel, diisosianat dan pemanjang rantai untuk membentuk segmen keras, segmen keras dan segmen lembut secara berselang-seli, membentuk unit struktur berulang. Selain mengandungi kumpulan ester ammonia, poliuretana boleh membentuk ikatan hidrogen di dalam dan di antara molekul, dan segmen lembut dan keras boleh membentuk kawasan mikrofasa dan menghasilkan pemisahan mikrofasa. Ciri-ciri struktur ini menjadikan elastomer poliuretana mempunyai rintangan haus dan keliatan yang sangat baik, yang dikenali sebagai "getah tahan haus".
70. Perbezaan prestasi antara elastomer jenis poliester biasa dan elastomer jenis eter politetrahidrofuran
A: Molekul poliester mengandungi lebih banyak kumpulan ester polar (-COO-), yang boleh membentuk ikatan hidrogen intramolekul yang kuat, jadi poliester poliuretana mempunyai kekuatan, rintangan haus dan rintangan minyak yang tinggi.
Elastomer yang disediakan daripada polieter poliol mempunyai kestabilan hidrolisis yang baik, rintangan cuaca, fleksibiliti suhu rendah dan rintangan kulat. Sumber artikel/Penyelidikan pembelajaran polimer
Masa siaran: 17 Jan-2024