1, Nilai hidroksil: 1 gram polimer poliol mengandungi jumlah hidroksil (-OH) bersamaan dengan bilangan miligram KOH, unit mgKOH/g.
2, Setara: purata berat molekul bagi kumpulan berfungsi.
3, kandungan isosianat: kandungan isosianat dalam molekul
4, Indeks Isosianat: menunjukkan tahap lebihan isosianat dalam formula poliuretana, biasanya diwakili oleh huruf R.
5. Pemanjangan rantai: Ia merujuk kepada alkohol dan amina berat molekul rendah yang boleh memanjangkan, mengembangkan atau membentuk pautan silang rangkaian spatial rantai molekul.
6. Segmen keras: Segmen rantai yang dibentuk oleh tindak balas isosianat, pemanjang rantai dan penghubung silang pada rantai utama molekul poliuretana, dan kumpulan ini mempunyai tenaga paduan yang lebih besar, isipadu ruang yang lebih besar dan ketegaran yang lebih besar.
7, Segmen lembut: karbon karbon rantai utama polimer poliol, fleksibiliti adalah baik, dalam rantai utama poliuretana untuk segmen rantaian fleksibel.
8, Kaedah satu langkah: merujuk kepada poliol oligomer, diisosianat, pemanjang rantai dan pemangkin bercampur pada masa yang sama selepas suntikan terus ke dalam acuan, pada kaedah pengawetan suhu tertentu.
9, kaedah Prepolimer: Poliol oligomer pertama dan tindak balas prepolimerization diisosianat, untuk menjana akhir NCO berasaskan poliuretana prepolimer, menuang dan kemudian tindak balas prapolimer dengan extender rantai, penyediaan kaedah elastomer poliuretana, dipanggil kaedah prepolimer.
10, Kaedah separa prapolimer: perbezaan antara kaedah separa prapolimer dan kaedah prapolimer ialah sebahagian daripada poliol poliester atau poliol polieter ditambah kepada prapolimer dalam bentuk campuran dengan pemanjang rantai, pemangkin, dsb.
11, Pengacuan suntikan tindak balas: Juga dikenali sebagai Pengacuan Suntikan Reaksi RIM (Pengacuan Suntikan Reaksi), ia diukur oleh oligomer dengan berat molekul rendah dalam bentuk cecair, serta-merta dicampur dan disuntik ke dalam acuan pada masa yang sama, dan tindak balas pantas dalam rongga acuan, berat molekul bahan meningkat dengan cepat. Satu proses untuk menghasilkan polimer baharu sepenuhnya dengan struktur kumpulan ciri baharu pada kelajuan yang sangat tinggi.
12, Indeks berbuih: iaitu bilangan bahagian air yang digunakan dalam 100 bahagian polieter ditakrifkan sebagai indeks berbuih (IF).
13, Tindak balas berbuih: secara amnya merujuk kepada tindak balas air dan isosianat untuk menghasilkan urea yang digantikan dan membebaskan CO2.
14, tindak balas gel: secara amnya merujuk kepada pembentukan tindak balas karbamat.
15, Gel masa: dalam keadaan tertentu, bahan cecair untuk membentuk gel masa yang diperlukan.
16, Masa susu: pada akhir zon I, fenomena susu muncul dalam campuran poliuretana fasa cecair. Masa ini dipanggil masa krim dalam penjanaan buih poliuretana.
17, Pekali pengembangan rantai: merujuk kepada nisbah jumlah kumpulan amino dan hidroksil (unit: mo1) dalam komponen pemanjang rantai (termasuk pemanjang rantai campuran) kepada jumlah NCO dalam prapolimer, iaitu nombor mol (nombor bersamaan) nisbah kumpulan hidrogen aktif kepada NCO.
18, Polieter tak tepu rendah: terutamanya untuk pembangunan PTMG, harga PPG, tak tepu dikurangkan kepada 0.05mol/kg, hampir dengan prestasi PTMG, menggunakan pemangkin DMC, pelbagai utama produk siri Bayer Acclaim.
19, Ammonia ester gred pelarut: pengeluaran pelarut poliuretana untuk mempertimbangkan daya pembubaran, kadar volatilization, tetapi pengeluaran poliuretana yang digunakan dalam pelarut, harus memberi tumpuan kepada mengambil kira NC0 berat dalam poliuretana. Pelarut seperti alkohol dan alkohol eter yang bertindak balas dengan kumpulan NCO tidak boleh dipilih. Pelarut tidak boleh mengandungi kekotoran seperti air dan alkohol, dan tidak boleh mengandungi bahan alkali, yang akan membuat poliuretana merosot.
Pelarut ester tidak dibenarkan mengandungi air, dan tidak boleh mengandungi asid bebas dan alkohol, yang akan bertindak balas dengan kumpulan NCO. Pelarut ester yang digunakan dalam poliuretana hendaklah "pelarut gred ester ammonia" dengan ketulenan yang tinggi. Iaitu, pelarut bertindak balas dengan isosianat berlebihan, dan kemudian jumlah isosianat yang tidak bertindak balas ditentukan dengan dibutylamine untuk menguji sama ada ia sesuai untuk digunakan. Prinsipnya ialah penggunaan isosianat tidak terpakai, kerana ia menunjukkan bahawa air dalam ester, alkohol, asid tiga akan menggunakan jumlah nilai isosianat, jika bilangan gram pelarut yang diperlukan untuk mengambil kumpulan leqNCO dinyatakan, nilai adalah kestabilan yang baik.
Isosianat bersamaan kurang daripada 2500 tidak digunakan sebagai pelarut poliuretana.
Kekutuban pelarut mempunyai pengaruh yang besar terhadap tindak balas pembentukan resin. Semakin besar kekutuban, semakin perlahan tindak balas, seperti toluena dan metil etil keton perbezaan sebanyak 24 kali, kekutuban molekul pelarut ini adalah besar, boleh membentuk ikatan hidrogen dengan kumpulan hidroksil alkohol dan membuat tindak balas perlahan.
Pelarut ester poliklorin adalah lebih baik untuk memilih pelarut aromatik, kelajuan tindak balas mereka lebih cepat daripada ester, keton, seperti xilena. Penggunaan pelarut ester dan keton boleh memanjangkan hayat perkhidmatan poliuretana bercabang dua semasa pembinaan. Dalam pengeluaran salutan, pemilihan "pelarut gred ammonia" yang dinyatakan sebelum ini adalah bermanfaat kepada penstabil yang disimpan.
Pelarut ester mempunyai keterlarutan yang kuat, kadar volatilisasi sederhana, ketoksikan yang rendah dan digunakan lebih banyak, sikloheksanone juga digunakan lebih banyak, pelarut hidrokarbon mempunyai keupayaan pelarutan pepejal yang rendah, kurang penggunaan sahaja, dan lebih banyak digunakan dengan pelarut lain.
20, Ejen meniup fizikal: ejen meniup fizikal adalah liang buih yang terbentuk melalui perubahan bentuk fizikal bahan, iaitu, melalui pengembangan gas termampat, volatilisasi cecair atau pembubaran pepejal.
21, Ejen tiupan kimia: agen tiupan kimia ialah yang boleh membebaskan gas seperti karbon dioksida dan nitrogen selepas penguraian pemanasan, dan membentuk liang halus dalam komposisi polimer sebatian.
22, Pautan silang fizikal: terdapat beberapa rantai keras dalam rantai lembut polimer, dan rantai keras mempunyai sifat fizikal yang sama seperti getah tervulkan selepas silang silang kimia pada suhu di bawah takat lembut atau takat lebur.
23, Pautan silang kimia: merujuk kepada proses menghubungkan rantai molekul besar melalui ikatan kimia di bawah tindakan cahaya, haba, sinaran tenaga tinggi, daya mekanikal, ultrasound dan agen penghubung silang untuk membentuk rangkaian atau polimer struktur bentuk.
24, Indeks berbuih: bilangan bahagian air bersamaan dengan 100 bahagian polieter ditakrifkan sebagai indeks berbuih (IF).
25. Apakah jenis isosianat yang biasa digunakan dari segi struktur?
A: Alifatik: HDI, alisiklik: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Apakah jenis isosianat yang biasa digunakan? Tulis formula struktur
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4 '-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), MDI cecair, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. Maksud TDI-100 dan TDI-80?
A: TDI-100 terdiri daripada toluena diisosianat dengan struktur 2,4; TDI-80 merujuk kepada campuran yang terdiri daripada 80% toluena diisosianat daripada 2,4 struktur dan 20% daripada 2,6 struktur.
28. Apakah ciri-ciri TDI dan MDI dalam sintesis bahan poliuretana?
A: Kereaktifan untuk 2,4-TDI dan 2,6-TDI. Kereaktifan 2,4-TDI adalah beberapa kali lebih tinggi daripada 2,6-TDI, kerana 4-kedudukan NCO dalam 2,4-TDI adalah jauh dari 2-kedudukan NCO dan kumpulan metil, dan terdapat hampir tiada rintangan sterik, manakala NCO 2,6-TDI dipengaruhi oleh kesan sterik kumpulan orto-metil.
Kedua-dua kumpulan NCO MDI adalah berjauhan dan tiada substituen di sekeliling, jadi aktiviti kedua-dua NCO adalah agak besar. Walaupun satu NCO mengambil bahagian dalam tindak balas, aktiviti NCO yang selebihnya berkurangan, dan aktiviti itu masih agak besar secara umum. Oleh itu, kereaktifan prapolimer poliuretana MDI adalah lebih besar daripada prapolimer TDI.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI yang manakah rintangan menguning yang lebih baik?
A: HDI (kepunyaan diisosianat alifatik kuning invarian), IPDI (diperbuat daripada resin poliuretana dengan kestabilan optik yang baik dan rintangan kimia, biasanya digunakan untuk mengeluarkan resin poliuretana tidak berubah warna gred tinggi).
30. Tujuan pengubahsuaian MDI dan kaedah pengubahsuaian biasa
A: MDI Cecair: Tujuan diubah suai: MDI tulen cecair ialah MDI terubah suai cecair, yang mengatasi beberapa kecacatan MDI tulen (pepejal pada suhu bilik, cair apabila digunakan, pemanasan berganda menjejaskan prestasi), dan juga menyediakan asas untuk julat yang luas pengubahsuaian untuk penambahbaikan dan peningkatan prestasi bahan poliuretana berasaskan MDI.
Kaedah:
① urethane diubah suai MDI cecair.
② carbodiimide dan uretonimine diubah suai MDI cecair.
31. Apakah jenis polimer poliol yang biasa digunakan?
A: Poliester poliol, polieter poliol
32. Berapakah bilangan kaedah pengeluaran perindustrian yang terdapat untuk poliol poliester?
A: Kaedah lebur vakum B, kaedah lebur gas pembawa C, kaedah penyulingan azeotropik
33. Apakah struktur khas pada tulang belakang molekul poliester dan polieter poliol?
A: Poliester poliol: Sebatian alkohol makromolekul yang mengandungi kumpulan ester pada tulang belakang molekul dan kumpulan hidroksil (-OH) pada kumpulan akhir. Polieter poliol: Polimer atau oligomer yang mengandungi ikatan eter (-O-) dan jalur akhir (-Oh) atau kumpulan amina (-NH2) dalam struktur tulang belakang molekul.
34. Apakah jenis polieter poliol mengikut ciri-cirinya?
A: Poliol polieter sangat aktif, poliol polieter cantuman, poliol polieter kalis api, poliol polieter diubah suai heterosiklik, poliol polytetrahydrofuran.
35. Berapakah jenis polieter biasa yang ada mengikut agen permulaan?
A: Polioksida propilena glikol, polioksida propilena triol, poliol polieter gelembung keras, poliol polieter tak tepu rendah.
36. Apakah perbezaan antara polieter tamat hidroksi dan polieter tamat amina?
Polieter aminoterminated ialah polioksida alil eter di mana hujung hidroksil digantikan oleh kumpulan amina.
37. Apakah jenis pemangkin poliuretana yang biasa digunakan? Varieti yang biasa digunakan yang manakah disertakan?
A: Pemangkin amina tertier, varieti yang biasa digunakan ialah: trietilenediamine, dimethylethanolamine, n-methylmorpholine,N, n-dimethylcyclohexamine
Sebatian alkil logam, jenis yang biasa digunakan ialah: pemangkin organotin, boleh dibahagikan kepada oktoat stannous, oleate stannous, dibutyltin dilaurate.
38. Apakah pemanjang atau penyambung rantai poliuretana yang biasa digunakan?
A: Poliol (1, 4-butanediol), alkohol alisiklik, alkohol aromatik, diamina, amina alkohol (ethanolamine, dietanolamine)
39. Mekanisme tindak balas isosianat
J: Tindak balas isosianat dengan sebatian hidrogen aktif disebabkan oleh pusat nukleofilik molekul sebatian hidrogen aktif yang menyerang atom karbon berasaskan NCO. Mekanisme tindak balas adalah seperti berikut:
40. Bagaimanakah struktur isosianat mempengaruhi kereaktifan kumpulan NCO?
A: Keelektronegatifan kumpulan AR: jika kumpulan R ialah kumpulan penyerap elektron, ketumpatan awan elektron atom C dalam kumpulan -NCO adalah lebih rendah, dan ia lebih terdedah kepada serangan nukleofil, iaitu, ia lebih mudah untuk menjalankan tindak balas nukleofilik dengan alkohol, amina dan sebatian lain. Jika R ialah kumpulan penderma elektron dan dipindahkan melalui awan elektron, ketumpatan awan elektron atom C dalam kumpulan -NCO akan meningkat, menjadikannya kurang terdedah kepada serangan nukleofil, dan keupayaan tindak balasnya dengan sebatian hidrogen aktif akan berkurangan. B. Kesan aruhan: Kerana diisosianat aromatik mengandungi dua kumpulan NCO, apabila gen -NCO pertama mengambil bahagian dalam tindak balas, disebabkan oleh kesan konjugasi cincin aromatik, kumpulan -NCO yang tidak mengambil bahagian dalam tindak balas akan memainkan peranan kumpulan penyerap elektron, supaya aktiviti tindak balas kumpulan NCO pertama dipertingkatkan, iaitu kesan aruhan. C. kesan sterik: Dalam molekul diisosianat aromatik, jika dua kumpulan -NCO berada dalam cincin aromatik pada masa yang sama, maka pengaruh satu kumpulan NCO pada kereaktifan kumpulan NCO yang lain selalunya lebih ketara. Walau bagaimanapun, apabila dua kumpulan NCO terletak dalam cincin aromatik yang berbeza dalam molekul yang sama, atau mereka dipisahkan oleh rantai hidrokarbon atau cincin aromatik, interaksi antara mereka adalah kecil, dan ia berkurangan dengan pertambahan panjang rantai hidrokarbon atau peningkatan bilangan cincin aromatik.
41. Jenis sebatian hidrogen aktif dan kereaktifan NCO
A: Alifatik NH2> Kumpulan aromatik Bozui OH> Air > OH Sekunder> Fenol OH> Kumpulan karboksil > Urea tergantikan > Amido> Karbamat. (Jika ketumpatan awan elektron pusat nukleofilik lebih tinggi, elektronegativiti lebih kuat, dan aktiviti tindak balas dengan isosianat lebih tinggi dan kelajuan tindak balas lebih cepat; Jika tidak, aktivitinya rendah.)
42. Pengaruh sebatian hidroksil terhadap kereaktifannya dengan isosianat
A: Kereaktifan sebatian hidrogen aktif (ROH atau RNH2) berkaitan dengan sifat R, apabila R ialah kumpulan penarik elektron (keelektronegatifan rendah), sukar untuk memindahkan atom hidrogen, dan tindak balas antara sebatian hidrogen aktif dan NCO lebih sukar; Jika R ialah substituen yang menderma elektron, kereaktifan sebatian hidrogen aktif dengan NCO boleh dipertingkatkan.
43. Apakah kegunaan tindak balas isosianat dengan air
A: Ia adalah salah satu tindak balas asas dalam penyediaan busa poliuretana. Tindak balas antara mereka mula-mula menghasilkan asid karbamat yang tidak stabil, yang kemudiannya terurai kepada CO2 dan amina, dan jika isosianat berlebihan, amina yang terhasil bertindak balas dengan isosianat untuk membentuk urea.
44. Dalam penyediaan elastomer poliuretana, kandungan air poliol polimer harus dikawal dengan ketat
J: Tiada gelembung diperlukan dalam elastomer, salutan dan gentian, jadi kandungan air dalam bahan mentah mesti dikawal ketat, biasanya kurang daripada 0.05%.
45. Perbezaan dalam kesan pemangkin amina dan mangkin timah pada tindak balas isosianat
A: Pemangkin amina tertier mempunyai kecekapan pemangkin yang tinggi untuk tindak balas isosianat dengan air, manakala pemangkin timah mempunyai kecekapan pemangkin yang tinggi untuk tindak balas isosianat dengan kumpulan hidroksil.
46. Mengapakah resin poliuretana boleh dianggap sebagai polimer blok, dan apakah ciri-ciri struktur rantai?
Jawapan: Oleh kerana segmen rantaian resin poliuretana terdiri daripada segmen keras dan lembut, segmen keras merujuk kepada segmen rantai yang dibentuk oleh tindak balas isosianat, pemanjang rantai dan penghubung silang pada rantai utama molekul poliuretana, dan kumpulan ini mempunyai kohesi yang lebih besar. tenaga, isipadu ruang yang lebih besar dan ketegaran yang lebih besar. Segmen lembut merujuk kepada polimer rantai utama karbon-karbon polimer, yang mempunyai fleksibiliti yang baik dan merupakan segmen fleksibel dalam rantai utama poliuretana.
47. Apakah faktor yang mempengaruhi sifat bahan poliuretana?
A: Tenaga kohesi kumpulan, ikatan hidrogen, kehabluran, tahap silang silang, berat molekul, segmen keras, segmen lembut.
48. Apakah bahan mentah yang merupakan segmen lembut dan keras pada rantaian utama bahan poliuretana
A: Segmen lembut terdiri daripada poliol oligomer (poliester, diol polieter, dsb.), dan segmen keras terdiri daripada poliisosianat atau gabungannya dengan pemanjang rantai molekul kecil.
49. Bagaimanakah segmen lembut dan segmen keras mempengaruhi sifat bahan poliuretana?
A: Segmen lembut: (1) Berat molekul segmen lembut: dengan mengandaikan bahawa berat molekul poliuretana adalah sama, jika segmen lembut adalah poliester, kekuatan poliuretana akan meningkat dengan peningkatan berat molekul diol poliester; Jika segmen lembut adalah polieter, kekuatan poliuretana berkurangan dengan peningkatan berat molekul polieter diol, tetapi pemanjangan meningkat. (2) Kehabluran segmen lembut: Ia mempunyai sumbangan yang lebih besar kepada kehabluran segmen rantai poliuretana linear. Secara umum, penghabluran bermanfaat untuk meningkatkan prestasi produk poliuretana, tetapi kadangkala penghabluran mengurangkan fleksibiliti suhu rendah bahan, dan polimer kristal sering legap.
Segmen keras: Segmen rantai keras biasanya mempengaruhi suhu pelembutan dan lebur serta sifat suhu tinggi polimer. Poliuretana yang disediakan oleh isosianat aromatik mengandungi cincin aromatik yang tegar, jadi kekuatan polimer dalam segmen keras meningkat, dan kekuatan bahan umumnya lebih besar daripada poliuretana isosianat alifatik, tetapi rintangan terhadap degradasi ultraviolet adalah lemah, dan mudah menguning. Poliuretana alifatik tidak berwarna kuning.
50. Pengelasan busa poliuretana
A: (1) buih keras dan buih lembut, (2) buih ketumpatan tinggi dan ketumpatan rendah, (3) jenis poliester, buih jenis polieter, (4) jenis TDI, buih jenis MDI, (5) buih poliuretana dan buih poliisosianurat, (6) kaedah satu langkah dan kaedah prapolimerisasi pengeluaran, kaedah berterusan dan pengeluaran sekejap, (8) buih blok dan buih acuan.
51. Tindak balas asas dalam penyediaan buih
J: Ia merujuk kepada tindak balas -NCO dengan -OH, -NH2 dan H2O, dan apabila bertindak balas dengan poliol, "tindak balas gel" dalam proses berbuih secara amnya merujuk kepada tindak balas pembentukan karbamat. Oleh kerana bahan mentah buih menggunakan bahan mentah pelbagai fungsi, rangkaian silang silang diperoleh, yang membolehkan sistem berbuih menjadi gel dengan cepat.
Tindak balas berbuih berlaku dalam sistem berbuih dengan kehadiran air. Apa yang dipanggil "tindak balas berbuih" secara amnya merujuk kepada tindak balas air dan isosianat untuk menghasilkan urea yang digantikan dan membebaskan CO2.
52. Mekanisme nukleasi buih
Bahan mentah bertindak balas dalam cecair atau bergantung kepada suhu yang dihasilkan oleh tindak balas untuk menghasilkan bahan gas dan meruapkan gas. Dengan kemajuan tindak balas dan pengeluaran sejumlah besar haba tindak balas, jumlah bahan gas dan volatilisasi meningkat secara berterusan. Apabila kepekatan gas meningkat melebihi kepekatan tepu, gelembung berterusan mula terbentuk dalam fasa larutan dan meningkat.
53. Peranan penstabil buih dalam penyediaan buih poliuretana
A: Ia mempunyai kesan pengemulsi, supaya kelarutan bersama antara komponen bahan buih dipertingkatkan; Selepas penambahan surfaktan silikon, kerana ia sangat mengurangkan tegangan permukaan γ cecair, peningkatan tenaga bebas yang diperlukan untuk penyebaran gas dikurangkan, supaya udara yang tersebar dalam bahan mentah lebih cenderung untuk nukleus semasa proses pencampuran, yang menyumbang kepada pengeluaran buih kecil dan meningkatkan kestabilan buih.
54. Mekanisme kestabilan buih
A: Penambahan surfaktan yang sesuai adalah kondusif untuk pembentukan penyebaran gelembung halus.
55. Mekanisme pembentukan buih sel terbuka dan buih sel tertutup
A: Mekanisme pembentukan buih sel terbuka: Dalam kebanyakan kes, apabila terdapat tekanan besar dalam gelembung, kekuatan dinding gelembung yang dibentuk oleh tindak balas gel tidak tinggi, dan filem dinding tidak dapat menahan regangan yang disebabkan. oleh tekanan gas yang meningkat, filem dinding gelembung ditarik, dan gas keluar dari pecah, membentuk buih sel terbuka.
Mekanisme pembentukan buih sel tertutup: Untuk sistem gelembung keras, disebabkan oleh tindak balas polieter poliol dengan berat molekul berbilang fungsi dan rendah dengan poliisosianat, kelajuan gel agak cepat, dan gas dalam gelembung tidak dapat memecahkan dinding gelembung , dengan itu membentuk buih sel tertutup.
56. Mekanisme berbuih agen berbuih fizikal dan agen berbuih kimia
A: Ejen tiupan fizikal: Ejen tiupan fizikal ialah liang buih yang terbentuk melalui perubahan bentuk fizikal bahan tertentu, iaitu melalui pengembangan gas termampat, pemeruapan cecair atau pembubaran pepejal.
Ejen tiupan kimia: Ejen tiupan kimia ialah sebatian yang, apabila terurai oleh haba, membebaskan gas seperti karbon dioksida dan nitrogen dan membentuk liang halus dalam komposisi polimer.
57. Kaedah penyediaan buih poliuretana lembut
J: Kaedah satu langkah dan kaedah prapolimer
Kaedah prapolimer: iaitu polieter poliol dan tindak balas TDI berlebihan dibuat menjadi prapolimer yang mengandungi kumpulan NCO bebas, dan kemudian dicampur dengan air, pemangkin, penstabil, dll., untuk membuat buih. Kaedah satu langkah: Pelbagai bahan mentah dicampur terus ke dalam kepala pencampuran melalui pengiraan, dan satu langkah diperbuat daripada buih, yang boleh dibahagikan kepada berterusan dan terputus-putus.
58. Ciri-ciri berbuih mendatar dan berbuih menegak
Kaedah plat tekanan seimbang: dicirikan oleh penggunaan kertas atas dan plat penutup atas. Kaedah alur limpahan: dicirikan oleh penggunaan alur limpahan dan plat pendaratan tali pinggang penghantar.
Ciri-ciri berbuih menegak: anda boleh menggunakan aliran kecil untuk mendapatkan luas keratan rentas blok buih yang besar, dan biasanya menggunakan mesin berbuih mendatar untuk mendapatkan bahagian blok yang sama, tahap aliran adalah 3 hingga 5 kali lebih besar daripada menegak berbuih; Kerana keratan rentas besar blok buih, tidak ada kulit atas dan bawah, dan kulit tepi juga nipis, jadi kehilangan pemotongan sangat berkurangan. Peralatan meliputi kawasan yang kecil, ketinggian loji adalah kira-kira 12 ~ 13m, dan kos pelaburan loji dan peralatan adalah lebih rendah daripada proses berbuih mendatar; Adalah mudah untuk menggantikan corong dan model untuk menghasilkan badan buih silinder atau segi empat tepat, terutamanya bilet buih bulat untuk pemotongan berputar.
59. Perkara asas pemilihan bahan mentah untuk penyediaan berbuih lembut
A: Poliol: polieter poliol untuk buih blok biasa, berat molekul biasanya 3000 ~ 4000, terutamanya triol polieter. Triol polieter dengan berat molekul 4500 ~ 6000 digunakan untuk buih daya tahan tinggi. Dengan peningkatan berat molekul, kekuatan tegangan, pemanjangan dan daya tahan buih meningkat. Kereaktifan polieter yang serupa berkurangan. Dengan peningkatan tahap fungsi polieter, tindak balas secara relatifnya dipercepatkan, tahap silang silang poliuretana meningkat, kekerasan buih meningkat, dan pemanjangan berkurangan. Isosianat: Bahan mentah isosianat buih blok lembut poliuretana adalah terutamanya toluena diisosianat (TDI-80). Aktiviti TDI-65 yang agak rendah hanya digunakan untuk busa poliuretana poliester atau busa polieter khas. Pemangkin: Faedah pemangkin buih lembut pukal boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: satu ialah sebatian organologam, kaprilat stannous adalah yang paling biasa digunakan; Jenis lain ialah amina tertier, biasanya digunakan sebagai eter dimethylaminoethyl. Penstabil buih: Dalam buih pukal poliuretana poliester, surfaktan bukan silikon digunakan terutamanya, dan dalam buih pukal polieter, kopolimer olefin teroksida organosilika digunakan terutamanya. Ejen berbuih: Secara amnya, hanya air digunakan sebagai agen berbuih apabila ketumpatan buih blok lembut poliuretana lebih besar daripada 21 kg setiap meter padu; Sebatian takat didih rendah seperti metilena klorida (MC) digunakan sebagai agen tiupan tambahan hanya dalam formulasi ketumpatan rendah.
60. Pengaruh keadaan persekitaran terhadap sifat fizikal buih blok
A: Kesan suhu: tindak balas berbuih poliuretana mempercepatkan apabila suhu bahan meningkat, yang akan menyebabkan risiko pembakaran teras dan kebakaran dalam formulasi sensitif. Pengaruh kelembapan udara: Dengan peningkatan kelembapan, disebabkan oleh tindak balas kumpulan isosianat dalam buih dengan air di udara, kekerasan buih berkurangan dan pemanjangan meningkat. Kekuatan tegangan buih meningkat dengan pertambahan kumpulan urea. Kesan tekanan atmosfera: Untuk formula yang sama, apabila berbuih pada ketinggian yang lebih tinggi, ketumpatan berkurangan dengan ketara.
61. Perbezaan utama antara sistem bahan mentah yang digunakan untuk buih lembut acuan sejuk dan buih acuan panas
A: Bahan mentah yang digunakan dalam pengacuan pengawetan sejuk mempunyai kereaktifan yang tinggi, dan tidak ada keperluan untuk pemanasan luaran semasa pengawetan, bergantung pada haba yang dihasilkan oleh sistem, tindak balas pengawetan pada dasarnya boleh diselesaikan dalam masa yang singkat, dan acuan boleh dikeluarkan dalam masa beberapa minit selepas suntikan bahan mentah. Kereaktifan bahan mentah buih pengacuan pengawetan panas adalah rendah, dan campuran tindak balas perlu dipanaskan bersama acuan selepas berbuih dalam acuan, dan produk buih boleh dilepaskan selepas ia matang sepenuhnya dalam saluran pembakar.
62. Apakah ciri-ciri buih lembut acuan sejuk berbanding buih acuan panas
A: ① Proses pengeluaran tidak memerlukan haba luaran, boleh menjimatkan banyak haba; ② Pekali kendur tinggi (nisbah kebolehlipatan), prestasi keselesaan yang baik; ③ Kadar lantunan tinggi; ④ Buih tanpa kalis api juga mempunyai ciri kalis api tertentu; ⑤ Kitaran pengeluaran pendek, boleh menjimatkan acuan, menjimatkan kos.
63. Ciri-ciri dan kegunaan gelembung lembut dan gelembung keras masing-masing
A: Ciri-ciri buih lembut: Struktur sel buih lembut poliuretana kebanyakannya terbuka. Secara amnya, ia mempunyai ketumpatan rendah, pemulihan elastik yang baik, penyerapan bunyi, kebolehtelapan udara, pemeliharaan haba dan sifat-sifat lain. Kegunaan: Terutamanya digunakan untuk perabot, bahan kusyen, bahan kusyen tempat duduk kenderaan, pelbagai bahan komposit berlapis padding lembut, busa lembut industri dan awam juga digunakan sebagai bahan penapis, bahan penebat bunyi, bahan kalis kejutan, bahan hiasan, bahan pembungkusan. dan bahan penebat haba.
Ciri-ciri buih tegar: buih poliuretana mempunyai berat ringan, kekuatan khusus yang tinggi dan kestabilan dimensi yang baik; Prestasi penebat haba busa tegar poliuretana adalah unggul. Daya pelekat yang kuat; Prestasi penuaan yang baik, hayat perkhidmatan adiabatik yang panjang; Campuran tindak balas mempunyai kecairan yang baik dan boleh mengisi rongga atau ruang bentuk kompleks dengan lancar. Bahan mentah pengeluaran buih keras poliuretana mempunyai kereaktifan yang tinggi, boleh mencapai pengawetan cepat, dan boleh mencapai kecekapan tinggi dan pengeluaran besar-besaran di kilang.
Kegunaan: Digunakan sebagai bahan penebat untuk peti sejuk, penyejuk beku, bekas sejuk, simpanan sejuk, saluran paip minyak dan penebat saluran paip air panas, penebat dinding dan bumbung bangunan, papan sandwic penebat, dsb.
64. Perkara utama reka bentuk formula gelembung keras
A: Poliol: polieter poliol yang digunakan untuk rumusan buih keras biasanya tenaga tinggi, nilai hidroksil tinggi (berat molekul rendah) polipropilena oksida poliol; Isosianat: Pada masa ini, isosianat yang digunakan untuk buih keras adalah terutamanya polymethylene polyphenyl polyisocyanate (umumnya dikenali sebagai PAPI), iaitu, MDI mentah dan MDI terpolimer; Ejen tiupan :(1)Ejen tiupan CFC (2)Ejen tiupan HCFC dan HFC (3) agen tiupan pentana (4) air; Penstabil buih: Penstabil buih yang digunakan untuk penggubalan buih tegar poliuretana secara amnya adalah polimer blok polidimetilsiloksana dan polioksolefin. Pada masa ini, kebanyakan penstabil buih terutamanya jenis Si-C; Pemangkin: Pemangkin penggubalan gelembung keras terutamanya amina tertier, dan pemangkin organotin boleh digunakan dalam majlis-majlis khas; Bahan tambahan lain: Mengikut keperluan dan keperluan penggunaan berbeza produk buih tegar poliuretana, kalis api, agen pembuka, perencat asap, agen anti-penuaan, agen anti cendawan, agen peneguh dan bahan tambahan lain boleh ditambah kepada formula.
65. Prinsip penyediaan buih pengacuan kulit keseluruhan
A: buih kulit integral (ISF), juga dikenali sebagai buih kulit diri (self skinning foam), ialah buih plastik yang menghasilkan kulit padatnya sendiri pada masa pembuatan.
66. Ciri-ciri dan kegunaan elastomer mikroporous poliuretana
A: Ciri-ciri: elastomer poliuretana ialah polimer blok, umumnya terdiri daripada oligomer poliol fleksibel rantai panjang segmen lembut, diisosianat dan pemanjang rantai untuk membentuk segmen keras, segmen keras dan susunan bergantian segmen lembut, membentuk unit struktur berulang. Selain mengandungi kumpulan ester ammonia, poliuretana boleh membentuk ikatan hidrogen di dalam dan di antara molekul, dan segmen lembut dan keras boleh membentuk kawasan mikrofasa dan menghasilkan pemisahan mikrofasa.
67. Apakah ciri prestasi utama elastomer poliuretana
A: Ciri-ciri prestasi: 1, kekuatan tinggi dan keanjalan, boleh dalam pelbagai kekerasan (Shaw A10 ~ Shaw D75) untuk mengekalkan keanjalan yang tinggi; Secara amnya, kekerasan rendah yang diperlukan boleh dicapai tanpa plasticizer, jadi tidak ada masalah yang disebabkan oleh penghijrahan plasticizer; 2, di bawah kekerasan yang sama, kapasiti bawaan yang lebih tinggi daripada elastomer lain; 3, rintangan haus yang sangat baik, rintangan hausnya adalah 2 hingga 10 kali ganda daripada getah asli; 4. rintangan minyak dan kimia yang sangat baik; tahan sinaran poliuretana aromatik; Rintangan oksigen dan rintangan ozon yang sangat baik; 5, rintangan hentaman tinggi, rintangan keletihan yang baik dan rintangan kejutan, sesuai untuk aplikasi lenturan frekuensi tinggi; 6, fleksibiliti suhu rendah adalah baik; 7, poliuretana biasa tidak boleh digunakan melebihi 100 ℃, tetapi penggunaan formula khas boleh menahan suhu tinggi 140 ℃; 8, kos pengacuan dan pemprosesan adalah agak rendah.
68. Elastomer poliuretana dikelaskan mengikut poliol, isosianat, proses pembuatan, dsb.
A: 1. Mengikut bahan mentah poliol oligomer, elastomer poliuretana boleh dibahagikan kepada jenis poliester, jenis polieter, jenis poliolefin, jenis polikarbonat, dan lain-lain. Jenis polieter boleh dibahagikan kepada jenis polytetrahydrofuran dan jenis polipropilena oksida mengikut jenis tertentu; 2. Mengikut perbezaan diisosianat, ia boleh dibahagikan kepada elastomer alifatik dan aromatik, dan dibahagikan kepada jenis TDI, jenis MDI, jenis IPDI, jenis NDI dan jenis lain; Daripada proses pembuatan, elastomer poliuretana secara tradisinya dibahagikan kepada tiga kategori: jenis tuangan (CPU), termoplastik (TPU) dan jenis pencampuran (MPU).
69. Apakah faktor yang mempengaruhi sifat elastomer poliuretana dari perspektif struktur molekul?
A: Dari sudut pandangan struktur molekul, elastomer poliuretana ialah polimer blok, umumnya terdiri daripada oligomer poliol fleksibel segmen lembut rantai panjang, diisosianat dan pemanjang rantai untuk membentuk segmen keras, segmen keras dan susunan bergantian segmen lembut, membentuk berulang-ulang. unit struktur. Selain mengandungi kumpulan ester ammonia, poliuretana boleh membentuk ikatan hidrogen di dalam dan di antara molekul, dan segmen lembut dan keras boleh membentuk kawasan mikrofasa dan menghasilkan pemisahan mikrofasa. Ciri-ciri struktur ini menjadikan elastomer poliuretana mempunyai rintangan haus dan keliatan yang sangat baik, dikenali sebagai "getah tahan haus".
70. Perbezaan prestasi antara jenis poliester biasa dan elastomer jenis eter polytetrahydrofuran
A: Molekul poliester mengandungi lebih banyak kumpulan ester kutub (-COO-), yang boleh membentuk ikatan hidrogen intramolekul yang kuat, jadi poliuretana poliester mempunyai kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan minyak.
Elastomer yang disediakan daripada polieter poliol mempunyai kestabilan hidrolisis yang baik, rintangan cuaca, fleksibiliti suhu rendah dan rintangan acuan. Sumber artikel/Pembelajaran polimer Penyelidikan
Masa siaran: Jan-17-2024