Analisis Soalan Lazim pelekat silikon Struktur Dua Komponen

Pengedap silikon struktur dua komponen mempunyai kekuatan yang tinggi, mampu menanggung beban yang besar, tahan terhadap penuaan, keletihan dan kakisan, serta mempunyai prestasi yang stabil dalam jangka hayat yang dijangkakan. Ia sesuai untuk pelekat yang menahan ikatan bahagian struktur. Ia digunakan terutamanya untuk mengikat logam, seramik, plastik, getah, kayu dan bahan lain yang sama jenis atau antara pelbagai jenis bahan, dan sebahagiannya boleh menggantikan bentuk sambungan tradisional seperti kimpalan, rivet dan bolting.
Pengedap struktur silikon merupakan bahan utama yang digunakan dalam dinding langsir kaca bingkai tersembunyi sepenuhnya atau separa tersembunyi. Dengan menyambungkan plat dan bingkai logam, ia boleh menahan beban angin dan beban berat sendiri kaca, yang secara langsung berkaitan dengan ketahanan dan keselamatan struktur dinding langsir bangunan. Salah satu penghubung utama keselamatan dinding langsir kaca.
Ia merupakan pengedap struktur dengan polisiloksana linear sebagai bahan mentah utama. Semasa proses pengawetan, agen pengikat silang bertindak balas dengan polimer asas untuk membentuk bahan elastik dengan struktur rangkaian tiga dimensi. Kerana tenaga ikatan Si-O dalam struktur molekul getah silikon agak besar dalam ikatan kimia biasa (sifat fizikal dan kimia khusus Si-O: panjang ikatan 0.164 ± 0.003 nm, tenaga penceraian haba 460.5J/mol. Jauh lebih tinggi daripada C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), berbanding dengan pengedap lain (seperti poliuretana, akrilik, pengedap polisulfida, dll.), rintangan dan rintangan UV Keupayaan penuaan atmosfera adalah kuat, dan ia tidak dapat mengekalkan retakan dan kemerosotan selama 30 tahun dalam pelbagai persekitaran cuaca. Ia mempunyai rintangan ± 50% terhadap ubah bentuk dan anjakan dalam julat suhu yang luas. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan penggunaan pengedap struktur silikon, pelbagai masalah akan muncul dalam aplikasi praktikal, seperti: penggumpalan zarah dan penghancuran komponen B, pengasingan dan stratifikasi komponen B, pemampatan plat tidak boleh ditekan atau gam dibalikkan, kelajuan keluaran gam mesin gam perlahan, gam kepingan rama-rama mempunyai zarah, masa pengeringan permukaan terlalu cepat atau terlalu perlahan, gam kelihatan mengelupas atau tervulkanisasi, dan "gam bunga" muncul semasa proses pembuatan gam. ", koloid tidak boleh disembuhkan secara normal, tangan melekit selepas beberapa hari pengawetan, kekerasan tidak normal selepas pengawetan, terdapat liang seperti jarum pada permukaan ikatan dengan substrat, gelembung udara terperangkap dalam pengedap silikon, ikatan yang lemah dengan substrat, ketidakserasian dengan aksesori, dsb.
2. Analisis Soalan Lazim pelekat silikon Struktur Dua Komponen
Bahagian 2.1 B mempunyai aglomerasi dan penghancuran zarah
Jika aglomerasi dan penghancuran zarah komponen B berlaku, terdapat dua sebab: satu adalah fenomena ini telah berlaku di lapisan atas sebelum digunakan, yang disebabkan oleh pengedap bungkusan yang lemah, dan agen penghubung silang atau agen gandingan dalam komponen B adalah sebatian aktif, mudah terdedah kepada kelembapan di udara, kelompok ini harus dikembalikan kepada pengilang. Yang kedua ialah mesin dimatikan semasa penggunaan, dan aglomerasi dan penghancuran zarah berlaku apabila mesin dihidupkan semula, menunjukkan bahawa pengedap antara plat tekanan mesin gam dan bahan getah tidak baik, dan peralatan harus dihubungi untuk menyelesaikan masalah tersebut.
2.2 Kelajuan mesin gam adalah perlahan
Apabila produk ini digunakan buat kali pertama, kelajuan keluaran gam mesin pelekat terlalu perlahan semasa proses pelekatan. Terdapat tiga kemungkinan sebab: ⑴ komponen A mempunyai kecairan yang lemah, ⑵ plat tekanan terlalu besar, dan ⑶ tekanan sumber udara tidak mencukupi.
Apabila ditentukan bahawa ia adalah sebab pertama atau ketiga, kita boleh menyelesaikannya dengan melaraskan tekanan pistol gam; apabila ditentukan bahawa ia adalah sebab kedua, memesan laras dengan kaliber yang sepadan boleh menyelesaikan masalah tersebut. Jika kelajuan keluaran gam menjadi perlahan semasa penggunaan biasa, mungkin teras pencampuran dan skrin penapis tersumbat. Setelah ditemui, peralatan perlu dibersihkan tepat pada masanya.
2.3 Masa penarikan terlalu cepat atau terlalu perlahan
Masa pemecahan pelekat struktur merujuk kepada masa yang diperlukan untuk koloid berubah daripada pes kepada badan elastik selepas pencampuran, dan ia biasanya diuji setiap 5 minit. Terdapat tiga faktor yang mempengaruhi pengeringan dan pengawetan permukaan getah: (1) pengaruh perkadaran komponen A dan B, dsb.; (2) suhu dan kelembapan (pengaruh suhu adalah yang utama); (3) formula produk itu sendiri rosak.
Penyelesaian kepada sebab (1) adalah dengan melaraskan nisbah. Meningkatkan perkadaran komponen B boleh memendekkan masa pengawetan dan menjadikan lapisan pelekat keras dan rapuh; manakala mengurangkan perkadaran agen pengawetan akan memanjangkan masa pengawetan, lapisan pelekat akan menjadi lebih lembut, ketahanan akan dipertingkatkan dan kekuatan akan meningkat.
Secara amnya, nisbah isipadu komponen A:B boleh dilaraskan antara (9～13:1). Jika perkadaran komponen B tinggi, kelajuan tindak balas akan menjadi lebih cepat dan masa pemecahan akan menjadi lebih pendek. Jika tindak balas terlalu cepat, masa untuk memangkas dan menghentikan pistol akan terjejas. Jika terlalu perlahan, ia akan menjejaskan masa pengeringan koloid. Masa pemecahan biasanya dilaraskan antara 20 dan 60 minit. Prestasi koloid selepas pengawetan dalam julat nisbah ini pada asasnya adalah sama. Di samping itu, apabila suhu pembinaan terlalu tinggi atau terlalu rendah, kita boleh mengurangkan atau meningkatkan perkadaran komponen B (agen pengawetan) dengan sewajarnya, untuk mencapai tujuan melaraskan masa pengeringan dan pengawetan permukaan koloid. Jika terdapat masalah dengan produk itu sendiri, produk tersebut perlu diganti.
2.4 "Gam bunga" muncul dalam proses pelekatan
Gula-gula getah bunga dihasilkan disebabkan oleh pencampuran koloid komponen A/B yang tidak sekata, dan ia kelihatan sebagai jalur putih setempat. Sebab utamanya ialah: ⑴Saluran paip komponen B mesin gam tersumbat; ⑵Pengadun statik tidak dibersihkan untuk masa yang lama; ⑶Kerak longgar dan kelajuan keluaran gam tidak sekata; Ia boleh diselesaikan dengan membersihkan peralatan; atas sebab (3), anda perlu menyemak pengawal berkadar dan membuat pelarasan yang sesuai.
2.5 Pengupasan atau pemvulkanan koloid semasa proses pembuatan gam
Apabila pelekat dua komponen itu sebahagiannya mengeras semasa proses pencampuran, gam yang dihasilkan oleh pistol gam akan kelihatan mengelupas atau tervulkan. Apabila tiada kelainan pada kelajuan pengerasan dan penyingkiran gam, tetapi gam masih berkerak atau tervulkan, mungkin peralatan telah lama dimatikan, pistol gam belum dibersihkan atau pistol tidak dibersihkan dengan teliti, dan kerak atau gam tervulkan perlu dibilas. Pembinaan selepas pembersihan.
2.6 Terdapat gelembung udara dalam pengedap silikon
Secara amnya, koloid itu sendiri tidak mempunyai gelembung udara, dan gelembung udara dalam koloid mungkin bercampur dengan udara semasa pengangkutan atau pembinaan, seperti: ⑴Ekzos tidak dibersihkan apabila laras getah diganti; ⑵Komponen ditekan pada plat selepas diletakkan di atas mesin Tidak ditekan, mengakibatkan penyahbuih yang tidak lengkap. Oleh itu, buih hendaklah dibuang dengan teliti sebelum digunakan, dan mesin gam hendaklah dikendalikan dengan betul semasa penggunaan untuk memastikan pengedap dan mencegah udara daripada masuk.
2.7 Lekatan yang lemah pada substrat
Bahan pengedap bukanlah pelekat universal, jadi ia tidak dapat dijamin akan melekat dengan baik dengan semua substrat dalam aplikasi praktikal. Dengan kepelbagaian kaedah rawatan permukaan substrat dan proses baharu, kelajuan ikatan dan kesan ikatan bahan pengedap dan substrat juga berbeza.
Terdapat tiga bentuk kerosakan pada antara muka ikatan antara pelekat struktur dan substrat. Satu ialah kerosakan kohesif, iaitu daya kohesif > daya kohesif; yang satu lagi ialah kerosakan ikatan, iaitu daya kohesif < daya kohesif. Kawasan kerosakan simpang yang kurang daripada atau sama dengan 20% layak, dan kawasan kerosakan ikatan yang melebihi 20% tidak layak; kawasan kerosakan ikatan yang melebihi 20% adalah fenomena yang tidak diingini dalam aplikasi praktikal. Mungkin terdapat enam sebab berikut mengapa pelekat struktur tidak melekat pada substrat:
⑴ Substrat itu sendiri sukar untuk terikat, seperti PP dan PE. Disebabkan oleh kehabluran molekulnya yang tinggi dan tegangan permukaan yang rendah, ia tidak boleh membentuk resapan dan keterikatan rantai molekul dengan kebanyakan bahan, jadi ia tidak boleh membentuk ikatan yang kuat pada antara muka. Lekatan;
⑵ Julat ikatan produk adalah sempit, dan ia hanya boleh berfungsi pada beberapa substrat;
⑶ Masa penyelenggaraan tidak mencukupi. Biasanya, pelekat struktur dua komponen perlu dikeringkan selama sekurang-kurangnya 3 hari, manakala pelekat komponen tunggal perlu dikeringkan selama 7 hari. Jika suhu dan kelembapan persekitaran pengerasan rendah, masa pengerasan perlu dilanjutkan.
⑷ Nisbah komponen A dan B adalah salah. Apabila menggunakan produk dua komponen, pengguna mesti mematuhi nisbah yang dikehendaki oleh pengilang untuk melaraskan nisbah gam asas dan agen pengawetan, jika tidak, masalah mungkin berlaku pada peringkat awal pengawetan, atau pada peringkat penggunaan kemudian dari segi lekatan, rintangan cuaca dan ketahanan.
⑸ Kegagalan membersihkan substrat seperti yang diperlukan. Oleh kerana habuk, kotoran dan bendasing pada permukaan substrat akan menghalang ikatan, ia harus dibersihkan dengan teliti sebelum digunakan untuk memastikan pelekat struktur dan substrat terikat dengan baik.
⑹ Kegagalan menggunakan primer seperti yang diperlukan. Primer digunakan untuk prarawatan pada permukaan profil aluminium, yang dapat meningkatkan ketahanan air dan ketahanan ikatan sambil memendekkan masa ikatan. Oleh itu, dalam aplikasi kejuruteraan sebenar, kita mesti menggunakan primer dengan betul dan mengelakkan penyahgam yang disebabkan oleh kaedah penggunaan yang tidak betul.
2.8 Ketidakserasian dengan aksesori
Sebab ketidakserasian dengan aksesori adalah kerana pengedap mempunyai tindak balas fizikal atau kimia dengan aksesori yang bersentuhan, mengakibatkan bahaya seperti perubahan warna pelekat struktur, ketidaklekatan pada substrat, penurunan prestasi pelekat struktur, dan jangka hayat pelekat struktur yang lebih pendek.
3. Kesimpulan
Pelekat struktur silikon mempunyai kekuatan yang tinggi, kestabilan yang tinggi, rintangan penuaan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan ciri-ciri cemerlang yang lain, dan digunakan secara meluas dalam ikatan struktur dinding langsir bangunan. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, disebabkan oleh faktor manusia dan masalah bahan asas yang dipilih (spesifikasi pembinaan tidak dapat dipatuhi dengan ketat), prestasi pelekat struktur sangat terjejas, malah menjadi tidak sah. Oleh itu, ujian keserasian dan ujian lekatan kaca, bahan aluminium dan aksesori harus diperiksa sebelum pembinaan, dan keperluan setiap pautan harus dipatuhi dengan ketat semasa proses pembinaan, untuk mencapai kesan pelekat struktur dan memastikan kualiti projek.